無縫鋼管的生產工藝主要分為熱軋和冷軋兩種。熱軋無縫（féng）鋼管（guǎn）的主要生產工序包括管坯準備及檢查、管坯加熱、穿孔、軋管、鋼管再加熱（rè）、定（減）徑、熱處理、成品管矯（jiǎo）直、精整、檢驗和（hé）入庫。而冷（lěng）軋（拔）無（wú）縫鋼管的主要生產工序則包括坯料準備、酸（suān）洗潤滑、冷軋（zhá）（拔）、熱處理、矯直、精整和檢驗。

熱（rè）軋無縫（féng）鋼管的外徑一般大（dà）於32mm，壁厚在2.5至200mm之間，而冷軋無縫鋼管的外徑可以小到6mm，壁厚可到0.25mm。在尺寸精度方麵，冷軋比熱軋的尺寸（cùn）精度更高。

無縫鋼管的製造需要使用優（yōu）質的碳結鋼、低（dī）合金結構鋼或合結鋼進行熱軋或冷軋。無縫鋼管通常用（yòng）10、20、30、35、45等低碳鋼製造，用於（yú）流體輸送（sòng）管道。而45、40Cr等中（zhōng）碳鋼製成的無縫管則用於製造機械零件，如汽車和拖拉機的受力（lì）零件。

熱軋無（wú）縫鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交（jiāo）貨，而冷軋無縫鋼管則以熱處理狀態交貨。熱軋的變形抗力小，可以實現大的變形量，如鋼（gāng）板的軋製中，經過粗軋和精軋，最終厚度可以在1~20mm之（zhī）間（jiān）。因為鋼板的寬厚比小，尺（chǐ）寸精度要求相對較低，不容易（yì）出現板形問題，主要需要控製凸度。對於組織有要求的（de），可（kě）以通過控製精軋的開軋（zhá）溫（wēn）度、終軋溫度來實現。

圓管坯→加熱（rè）→穿（chuān）孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次（cì）冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯（jiǎo）直→水壓試驗（yàn）（探傷）→標記→入（rù）庫。