無縫鋼管的生產工藝（yì）主要分為熱軋和冷軋兩種。熱軋無縫鋼管的主要生產（chǎn）工序包括管（guǎn）坯準備及檢查、管坯加（jiā）熱、穿孔、軋管、鋼管再加（jiā）熱、定（減）徑（jìng）、熱處理、成品管矯直（zhí）、精整、檢驗和入庫。而冷軋（拔）無縫鋼管（guǎn）的（de）主要生產工序則包括坯料準備、酸洗潤滑、冷軋（拔）、熱處理、矯直、精整和檢驗。

熱軋無縫鋼管的（de）外徑一（yī）般大（dà）於32mm，壁厚在2.5至200mm之間，而冷軋無縫鋼管的外徑可以小到（dào）6mm，壁厚可到0.25mm。在尺寸精度方麵，冷軋比熱軋的尺寸精度更高。

無縫鋼管的製造需（xū）要使用優質的碳結（jié）鋼、低合金結構鋼或合結鋼進行熱軋或冷軋。無（wú）縫鋼管（guǎn）通常用10、20、30、35、45等低碳鋼製（zhì）造，用於（yú）流體輸送管道。而45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管則用於製造機械零件，如汽車和拖拉機的受力零件。

熱軋無（wú）縫（féng）鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨，而冷（lěng）軋無縫（féng）鋼管則以熱處（chù）理狀態交貨。熱軋的變形抗力小（xiǎo），可以實現大的變形（xíng）量，如鋼板的（de）軋製中，經過（guò）粗軋和精軋，最終厚度可以在1~20mm之（zhī）間。因為鋼板的寬厚比小（xiǎo），尺寸精度要求相對較低，不（bú）容易出現（xiàn）板形問題，主要需要控製凸度（dù）。對於組織有要求的，可以通過控製精軋的開軋溫度、終軋溫（wēn）度來實現。

圓管坯→加熱→穿孔→打（dǎ）頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅（tóng））→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試（shì）驗（探（tàn）傷）→標記→入庫。