無縫鋼管的生產工藝主要分為熱軋和冷軋兩種。熱軋無縫鋼管的主要生（shēng）產工序包括管坯準備及檢查、管坯（pī）加熱、穿孔、軋管、鋼管再加（jiā）熱、定（減）徑、熱（rè）處理、成品管矯直、精整、檢驗和入庫。而冷軋（拔）無縫（féng）鋼管的主要生產工序則包括坯料（liào）準備、酸（suān）洗潤（rùn）滑、冷（lěng）軋（拔）、熱處理、矯直、精整和檢驗。

熱軋無縫（féng）鋼管的外徑一般大於32mm，壁厚（hòu）在2.5至200mm之間，而冷軋無縫鋼管的外徑（jìng）可以小到（dào）6mm，壁厚可到0.25mm。在尺寸精（jīng）度方麵（miàn），冷軋比熱軋的尺寸精度更高（gāo）。

無縫鋼管的製造需要使用優質的碳結鋼（gāng）、低合金（jīn）結構鋼或合結鋼進行熱軋或（huò）冷軋。無縫鋼管通常用10、20、30、35、45等低碳鋼製造，用於流體輸送管道。而45、40Cr等中碳鋼製成（chéng）的無縫管則用於製造機械零件，如汽車（chē）和拖拉機的受力零件。

熱軋無縫鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨（huò），而冷軋無縫鋼管則以熱處理狀態交貨（huò）。熱軋的變形抗力（lì）小，可以實現大的變形量（liàng），如鋼（gāng）板的軋（zhá）製中，經過（guò）粗軋和精軋，最終厚度可以在1~20mm之間。因為鋼板的寬厚比小（xiǎo），尺（chǐ）寸精度要求相對較低，不容易出現板形問題，主要需要控製凸度。對於組織有要（yào）求（qiú）的，可以通過控（kòng）製精軋的開軋溫（wēn）度、終軋溫度來（lái）實現。

圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記（jì）→入庫。