無縫鋼管的生產工藝主要分為熱軋和冷軋兩種。熱軋（zhá）無縫鋼管（guǎn）的主要生產工序包括管坯準備及檢查、管坯加（jiā）熱、穿孔、軋管、鋼管（guǎn）再（zài）加熱、定（dìng）（減）徑（jìng）、熱處理、成品管矯直、精整、檢驗和入庫。而（ér）冷軋（拔）無縫鋼（gāng）管的主（zhǔ）要生產工序則包括坯（pī）料準備、酸洗潤滑、冷軋（拔）、熱處理（lǐ）、矯直（zhí）、精整和檢驗。

熱軋無縫鋼（gāng）管的外徑一（yī）般（bān）大於32mm，壁厚在2.5至200mm之間，而冷軋無縫鋼管的外徑可以小到6mm，壁厚可到0.25mm。在尺寸精度方麵，冷軋比熱軋的（de）尺寸精（jīng）度更高（gāo）。

無縫（féng）鋼管的製造需要（yào）使用（yòng）優質的（de）碳結鋼、低合金結構鋼或合結鋼進行熱軋或冷軋。無縫鋼管通常用10、20、30、35、45等（děng）低碳鋼製（zhì）造，用於流體輸送管道。而45、40Cr等中碳鋼（gāng）製成（chéng）的無縫管則用於製造機械零件，如汽車和拖拉機的受力零件。

熱軋無縫（féng）鋼管以熱軋狀態或熱處理狀（zhuàng）態交貨，而冷軋無縫鋼管則（zé）以（yǐ）熱處理狀態交貨（huò）。熱軋的變形抗力小，可以實（shí）現大的（de）變形量，如鋼板（bǎn）的軋製中，經過粗軋和精軋，最終厚度可以在1~20mm之間。因為鋼板的寬（kuān）厚比小，尺寸精度（dù）要求相對較低，不容易出現板形問題（tí），主要需要控製凸度。對於組織有（yǒu）要求的，可以通過（guò）控製精軋的開軋溫度、終軋溫度來（lái）實現。

圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓（yā）試驗（探傷）→標記→入庫。