聚氨酯泡沫保溫管生產工藝主要（yào）有三種：“一步法”、“管中管法”及“泡沫噴塗法”。
“一步法”主要用（yòng）於管徑小（xiǎo）於DN500的鋼管，該工藝隨（suí）管徑範圍變（biàn）化受限較大：管徑越大，保溫層一次成型的難度會劇增，伴隨的偏心（xīn）問題也會愈（yù）發嚴重。
“管中管法”適用於各（gè）種管徑，並且保溫層成型和偏（piān）心問題相較於“一步法”容易控製。但是工藝較複雜（zá），泡沫密度不均勻，空洞大，大管徑外護管製作難（nán）度大。
“泡沫噴（pēn）塗法”是一種（zhǒng）新型工藝，采用泡沫噴塗（tú）設備直接將聚氨酯泡沫（mò）噴塗於鋼管表麵，避免（miǎn）了（le）防腐（fǔ）層的偏心和成（chéng）型問題，保溫層厚度及密度一致（zhì），便於監測，主要適用（yòng）於大管徑管道。
“一步法”工藝（yì）介紹
“一步法”工藝是根據現有技術成熟的三層PE防腐（fǔ）生（shēng）產線改造，可使聚氨酯（zhǐ）保溫層和聚乙烯外護管一次成形，關鍵工序為聚（jù）乙烯外護管擠出和保溫層澆注。

“一步（bù）法”采用V型輥輪（lún）傳（chuán）動，鋼管依次經過表麵預處（chù）理、中頻加熱、環氧噴塗、聚乙烯包覆擠出、聚氨酯（zhǐ）保溫層澆注、電暈極化處理和管端處理等工序。V型輥輪（lún）傳（chuán）動與傳統滾輪傳動不同，鋼管隨輥輪做直線運動，不做自身旋轉運動。

聚乙烯外護管擠出
聚乙烯外護管采用PE80級或者更（gèng）高級別的原料，以高密度聚（jù）乙（yǐ）烯樹脂為主料，加入一定量的抗氧劑、紫外線穩（wěn）定劑（jì）、炭黑（hēi）等（děng）助劑（jì）加工而成。
聚乙烯外護管擠出（chū）采用環形包覆模具，模具主要由內套、外套和熔體通道組成。熔融狀態的聚乙烯輸送進流道，通過內、外（wài）套之間的縫隙（xì）擠出形成管狀聚乙烯外護層（céng），外護層厚度通過擠出機的產（chǎn）量和鋼管（guǎn）行（háng）進速度控製。環形（xíng）模具各部位的厚度是通過調節螺（luó）栓移動內套的相對位置，達到內套與外套之（zhī）間各部位的間隙均勻，從而保證聚乙烯外護套厚度（dù）一致。
聚氨酯保溫層澆注
聚氨酯I、P組分在（zài）噴槍內混合後，由壓縮空氣吹入防腐管道與聚乙烯外護管之間的空腔內，會自然發泡（pào）。泡沫的厚度通過調節防腐管道行進（jìn）速（sù）度及聚（jù）氨酯原材料投入量（liàng）控製。
聚氨（ān）酯（zhǐ）泡沫發泡時應控（kòng）製（zhì）反應溫（wēn）度，溫度是（shì）聚（jù）氨酯發泡工藝中的重要參數（shù）。反應溫度一般為20～30℃。溫度過低時，發泡反應進行緩慢，泡沫
固化時間長；溫度（dù）過高時，發泡反應過快，泡沫固化時（shí）間（jiān）短（duǎn）。固化時間太短易（yì）堵（dǔ）噴槍，固化後的泡沫與防腐表（biǎo）麵黏合不（bú）牢；固化時間太長，澆注在防腐層表麵的不固化物料（liào）會發（fā）生流淌。
I、P組分的（de）混合比例亦非常重要（yào）。異氰酸（suān）酯用量過（guò）多，隨著發泡指數的增長，會提高泡沫的脆（cuì）性（xìng），影響起泡速度與凝膠速度之間的平衡，增加聚
氨（ān）酯酥脆性能因素，使泡沫變脆、變硬、彈性降低。反之，聚氰酸酯用量過小，會引起聚合物鏈增長不足，或與水（shuǐ）反應產生二氧化碳量（liàng）不足，直接影響泡沫機械強度與密度等，尺寸穩定性變差。