亨(hēng)源 · 產品(pǐn)介紹
以工匠精神做產品 / 以生產(chǎn)管理做企業
全國服務熱線
13111768345直縫鋼管
汙水處理
焊接連(lián)接
直縫焊管,用熱軋或冷(lěng)軋鋼板或鋼帶卷焊(hàn)製成的鋼管在焊接設備上進行直縫焊接得到的管子都叫直縫(féng)焊管。(由於鋼管的焊(hàn)接處成一條直線故而得名)。 大口徑直縫焊管主(zhǔ)要生(shēng)產流程說明: 1. 板探:用(yòng)來製(zhì)造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生(shēng)產線後,首先進行(háng)全板超聲波檢驗;
13111768345
直縫焊(hàn)管,用熱軋或冷軋鋼板或(huò)鋼帶卷(juàn)焊製成的鋼管在焊接設備(bèi)上進行直縫焊接得到的管子都叫直縫焊管(guǎn)。(由於鋼管的焊接處成一條直線故而得名)。
大口徑直縫焊管主要生產流程(chéng)說明(míng):
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先(xiān)進行全板超(chāo)聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊(biān)平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有(yǒu)符合要求的(de)曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先(xiān)將預(yù)彎後的(de)鋼板(bǎn)的一半經過多次(cì)步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓(yā)成"C"形,最後形成開口(kǒu)的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊(hàn):采用縱列多絲埋(mái)弧焊(最多可為四絲)在直(zhí)縫鋼管內側進行(háng)焊(hàn)接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋(mái)弧焊在直縫埋弧焊鋼管(guǎn)外側進行焊接;
8. 超聲(shēng)波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管(guǎn)內外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查;
9. X射線(xiàn)檢(jiǎn)查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的(de)X射線(xiàn)工業電(diàn)視(shì)檢查,采用圖象處理係統以保證(zhèng)探傷(shāng)的靈敏度;
10. 擴徑:對(duì)埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提(tí)高鋼管的尺寸精(jīng)度,並改善鋼管內應力的(de)分(fèn)布狀態(tài);
11. 水壓試驗:在水壓試(shì)驗機上對擴徑後的鋼管進行(háng)逐根檢驗以保證鋼管達到標準要(yào)求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存(cún)功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工(gōng),達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波(bō)檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查(chá)直縫焊鋼(gāng)管在擴(kuò)徑(jìng)、水壓後(hòu)可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試(shì)驗(yàn)後的鋼管進行(háng)X射線工業電視檢查(chá)和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢(jiǎn)驗:進行此項檢查以發現管端缺陷(xiàn);
16. 防腐和(hé)塗層:合格(gé)後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。