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直縫焊管(guǎn),用熱軋(zhá)或冷軋鋼板或鋼帶卷(juàn)焊製(zhì)成的鋼管在(zài)焊接(jiē)設備上進行直縫焊接得到的管子都叫直縫焊管。(由於鋼管的焊接(jiē)處成一條(tiáo)直線故而得名(míng))。 大(dà)口徑直縫(féng)焊管主要生產流程說明: 1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生(shēng)產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
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直縫焊管,用熱軋或冷軋鋼板或鋼帶卷焊製成的鋼(gāng)管在焊(hàn)接設備上進行直縫焊接得到的管子都叫直縫焊管。(由於鋼(gāng)管(guǎn)的焊接處成一條直線故而得名)。
大口徑直縫焊管主要生產流程說明:
1. 板探:用來製造大口徑埋(mái)弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊(biān):通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣(yuán)進行雙麵銑削,使之(zhī)達到要求的(de)板寬、板邊(biān)平行度和坡(pō)口形狀;
3. 預彎邊(biān):利用預彎機進行板邊預彎,使板(bǎn)邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在(zài)JCO成型機上首(shǒu)先將預彎(wān)後的鋼板的一半(bàn)經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形(xíng),最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用(yòng)氣體保護焊(MAG)進(jìn)行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管(guǎn)內側進(jìn)行(háng)焊接;
7. 外焊:采(cǎi)用縱列多絲埋弧焊在直縫(féng)埋弧焊鋼管外側進行焊接(jiē);
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管(guǎn)內外焊縫及(jí)焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對(duì)內外焊縫進行100%的X射(shè)線工業電視檢查(chá),采用圖(tú)象處理係統以保證探傷的(de)靈敏度(dù);
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管(guǎn)的尺寸精度,並(bìng)改(gǎi)善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗(yàn):在水壓試驗機上對(duì)擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲(chǔ)存功能(néng);
12. 倒棱:將檢驗(yàn)合格後的鋼管(guǎn)進行管端加工,達(dá)到(dào)要求的(de)管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再(zài)次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水(shuǐ)壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和(hé)水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視(shì)檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐(fǔ)和塗(tú)層。