聚氨酯泡沫保溫管生產工藝主要有三種：“一步（bù）法”、“管中管法”及“泡沫噴塗法”。
“一步法”主（zhǔ）要（yào）用於管徑小於（yú）DN500的鋼管，該工藝隨管徑範圍變化受限較大：管徑越大（dà），保溫層一次成型的難度會劇增，伴隨的（de）偏心問題也會愈發嚴重。
“管中（zhōng）管法”適用於各種管徑，並且保溫（wēn）層成型和偏（piān）心問題相較於“一步法”容易控製。但是工藝較複雜（zá），泡沫密度（dù）不均勻，空洞（dòng）大，大管徑外護管製作難度大。
“泡沫噴塗法（fǎ）”是一種新（xīn）型工藝，采用泡沫噴塗設備直接將聚氨酯泡沫噴塗於鋼管表麵，避免了防腐層的偏心和成型問（wèn）題，保溫層厚度及密度（dù）一致，便於監測，主要（yào）適用於大（dà）管徑管道。
“一步法”工藝介紹
“一步法”工藝是（shì）根據現（xiàn）有技術成熟的（de）三層PE防腐生（shēng）產線改造，可使聚氨（ān）酯保溫層和聚乙烯外護管一次成形，關鍵工序為聚（jù）乙烯外護管擠出（chū）和保（bǎo）溫層澆注。

“一步法”采用V型輥輪傳動，鋼管依次（cì）經過表麵預（yù）處理、中頻加熱、環氧噴塗、聚乙烯包覆擠出、聚氨酯保（bǎo）溫層澆注、電（diàn）暈極化處理和（hé）管端處理等工序。V型輥輪傳動與傳統（tǒng）滾輪傳動不同，鋼管隨輥輪做（zuò）直線運動（dòng），不（bú）做自身旋轉運動。

聚（jù）乙烯外護管擠出
聚乙烯外（wài）護管采用PE80級（jí）或者更高級別的原料，以高密度聚乙烯樹（shù）脂為主料，加入一定量的抗氧劑、紫外線穩定劑、炭黑等助劑加工而成。
聚乙烯外護管（guǎn）擠出采用環形包覆模具，模（mó）具主要由內套（tào）、外套和熔體（tǐ）通道組成。熔融狀態的聚乙烯（xī）輸送進流道，通過內、外套之間的縫隙擠（jǐ）出形成管狀聚乙烯外護層，外護（hù）層厚度通過擠出機的（de）產（chǎn）量和鋼管行進速度控（kòng）製。環形（xíng）模具各部位（wèi）的厚度是通過調節螺栓移動內套的相對位（wèi）置，達到內套與外套之間（jiān）各部位的間隙均勻，從（cóng）而（ér）保證（zhèng）聚乙烯（xī）外護套厚度一致。
聚氨酯保溫層澆注
聚氨酯I、P組分（fèn）在噴槍內混合後，由壓（yā）縮空氣吹入防腐管道與聚乙烯外護管之間的空腔內，會自然發泡。泡沫（mò）的厚度通過調節防腐（fǔ）管道行進速度及聚氨酯原材（cái）料投入量控製。
聚氨酯泡沫發泡時應控製反應溫度，溫度是（shì）聚氨（ān）酯發泡工藝中的重要參數。反應溫度一般為20～30℃。溫度過低時，發泡反應進行緩慢，泡沫
固化時間長；溫度過高時，發泡反應過快（kuài），泡沫固化時間短。固化時（shí）間太短易堵噴槍，固（gù）化（huà）後的泡沫與防腐表麵黏合不牢；固化時間太長，澆注在防腐（fǔ）層表（biǎo）麵（miàn）的不固化物料會發生流淌。
I、P組分的（de）混（hún）合比例亦非常重要。異氰酸酯用量過多，隨著發泡指數的（de）增長，會提高（gāo）泡沫的脆性，影響起泡速度與凝（níng）膠速度（dù）之（zhī）間的平衡，增加聚
氨酯酥脆性能因素，使泡沫變脆、變硬、彈性降低。反之，聚氰酸酯用量過小，會引起聚合物鏈增（zēng）長不足，或與水（shuǐ）反應產生二氧化碳量不（bú）足，直接影響（xiǎng）泡沫機械強度與密度等，尺寸（cùn）穩定性變差。