聚氨酯泡（pào）沫保溫管生產（chǎn）工藝主要有三種：“一步法”、“管中管法”及“泡沫噴（pēn）塗（tú）法”。
“一步法”主要用於管徑小於DN500的鋼管（guǎn），該工藝隨管（guǎn）徑（jìng）範圍（wéi）變化受限較大：管徑越大，保溫層一次成型（xíng）的難（nán）度會劇增，伴隨的偏心問題也會愈發嚴重。
“管中管法”適用於各種管徑，並且保溫層成型和偏心問題相較於“一步法（fǎ）”容易控製。但是（shì）工藝較複雜，泡沫密度不均勻，空洞（dòng）大，大管徑外護管製作難度大。
“泡沫噴（pēn）塗法”是一種新型工藝，采用泡沫噴塗設備直接將聚氨酯泡沫噴塗於鋼管表麵，避免了防腐層的偏心和成型問題，保（bǎo）溫層厚度及密度一致，便於監測，主要適用於大管徑管道。
“一（yī）步法”工藝介紹
“一步法”工藝是根據現有技術成熟的三層PE防腐生產線（xiàn）改造，可使聚氨酯（zhǐ）保溫層和聚乙烯外護管一次成形，關鍵工序為聚乙烯外護管擠出和（hé）保溫層澆注。

“一步法”采用V型輥輪傳動，鋼管（guǎn）依次經過表麵預處（chù）理、中（zhōng）頻加熱、環氧噴塗、聚乙烯包覆擠（jǐ）出、聚氨酯（zhǐ）保溫層澆注、電暈極化處理和管端處理（lǐ）等工序。V型輥輪傳（chuán）動與傳統滾輪傳動不同（tóng），鋼管隨輥輪（lún）做直線運動，不做（zuò）自身旋（xuán）轉運動（dòng）。

聚乙烯（xī）外護管擠出
聚乙烯外護管采（cǎi）用PE80級或（huò）者更高級別的原料，以高密度聚乙烯樹脂為主料，加入一定量的抗氧劑、紫外線穩（wěn）定劑、炭黑等助劑加工而成。
聚乙烯外護管擠出（chū）采用環形包覆模具，模具主要由內套、外套和熔體通道組成。熔融狀態的聚乙烯輸送進流（liú）道，通（tōng）過內、外套之間的縫（féng）隙擠出（chū）形成管狀聚乙烯外護層，外護層厚度通過擠出機的產量和鋼管（guǎn）行進速度（dù）控製。環形模具各部（bù）位的（de）厚度是通過調（diào）節螺栓（shuān）移動內套的相對位置，達到內套與外套之間各部位的間隙均勻，從而（ér）保證聚乙烯（xī）外護套厚度一致。
聚氨酯保溫層（céng）澆注
聚氨酯I、P組分在噴槍內混（hún）合後，由壓縮空氣吹入防腐管道與聚乙烯外護管之間的空腔內（nèi），會自然發泡。泡沫的厚度通過調節防腐管道行進速度及聚氨酯原材料投入量（liàng）控（kòng）製。
聚氨酯泡沫發泡時（shí）應控製反應溫度（dù），溫度是聚氨酯發（fā）泡工藝中的重要參數。反應溫度一般為20～30℃。溫度過低時，發泡反應（yīng）進行緩慢，泡沫
固化時間長；溫度過高時，發泡（pào）反應過快，泡沫固化時間短。固化時間太短易堵（dǔ）噴槍，固化後的泡（pào）沫與防腐表麵黏合不牢；固（gù）化時間太長，澆注在防腐層表麵的不固化物料會發生流淌。
I、P組分的混合比例亦非（fēi）常重要。異（yì）氰酸（suān）酯用量過多，隨著發泡指數的增長，會提高泡沫的脆性，影響起泡速度與凝膠速度之間的平衡（héng），增加聚
氨酯酥脆性能因素，使泡沫變脆、變硬、彈性降低（dī）。反（fǎn）之，聚氰酸酯用量過小，會引起聚合物鏈增長不足，或與水反（fǎn）應產生二（èr）氧化碳量不足，直接影響泡（pào）沫機械強度與密度等，尺（chǐ）寸穩定性變差。