聚氨酯泡沫保（bǎo）溫（wēn）管生產工藝主要（yào）有（yǒu）三種（zhǒng）：“一步法”、“管中管法”及“泡沫噴塗法”。
“一步法（fǎ）”主要（yào）用於管徑小於DN500的（de）鋼管，該工藝隨管徑範圍變化受限（xiàn）較大：管徑越大，保（bǎo）溫層（céng）一次成型的難（nán）度會劇（jù）增，伴隨的偏心問題也會愈發嚴重。
“管中管法”適用於各種管徑，並且保溫層成型和偏心問題（tí）相較（jiào）於“一步法”容（róng）易控製。但是工藝較複雜，泡沫密度不均勻，空洞大，大管徑外護管製作難度大。
“泡沫噴塗法”是一種新型工藝，采用泡沫噴塗設備直接（jiē）將（jiāng）聚氨酯泡沫噴塗（tú）於鋼管表麵，避免了防腐層的偏心和成型問題，保溫層厚度及密（mì）度一（yī）致（zhì），便於監測，主要適用於大管（guǎn）徑管（guǎn）道。
“一步（bù）法”工藝介紹
“一步法”工藝是根據現有技術成（chéng）熟的三層PE防腐生產線改造，可使聚氨酯保（bǎo）溫層和聚乙烯外護管一次成形，關鍵工序為聚乙烯外護管擠出和（hé）保溫層澆注。

“一步法”采用V型輥輪傳動，鋼管依次經過表麵預處理（lǐ）、中頻加熱、環氧噴塗（tú）、聚乙烯包覆擠出、聚氨酯保溫層（céng）澆注、電暈極化（huà）處理和管端處理等工序。V型輥輪傳動與傳統滾輪傳動不同（tóng），鋼管隨輥輪做直線運動，不做自身旋轉運動（dòng）。

聚（jù）乙烯外護管擠出
聚乙烯外護管采用PE80級或者更高（gāo）級別（bié）的原料，以高密（mì）度（dù）聚乙烯樹脂為主料，加入一定（dìng）量的抗氧劑、紫外線穩定劑、炭黑等助（zhù）劑加工而成。
聚乙烯外護管擠出采用（yòng）環形包覆模具，模具主要由內套、外（wài）套和熔體通道組成。熔融狀態的（de）聚（jù）乙烯輸送進流道，通過內、外套（tào）之間的（de）縫隙擠出形成管狀聚（jù）乙烯外護層，外護層厚度通過擠出（chū）機（jī）的產量和（hé）鋼（gāng）管行進速度控製。環形模具各部位的厚度是通過調節螺栓移動內套的相對位置，達到內套與外套（tào）之間各部位的間隙均勻，從而保證聚乙烯外護套厚度（dù）一致（zhì）。
聚氨酯（zhǐ）保溫層澆注
聚氨酯I、P組分在噴槍內混合後，由壓縮空氣吹入防（fáng）腐管道（dào）與聚乙烯外護管之間的（de）空腔內，會自然發泡。泡沫的厚度通過調節防腐管道行進速度及聚氨酯原材（cái）料投（tóu）入量控製。
聚氨酯泡沫發泡時應控製反應溫度，溫度是（shì）聚氨酯發泡工（gōng）藝中的重要參數。反應溫度一般為20～30℃。溫度過低時（shí），發泡反應進行緩慢，泡沫
固化（huà）時間長；溫度過高時，發泡反應過快（kuài），泡沫固化時（shí）間短。固化時間（jiān）太短易堵噴槍（qiāng），固（gù）化後的泡沫與防（fáng）腐表麵黏合不牢；固化時間太長，澆注在防腐層表麵的不固化（huà）物料（liào）會發生流淌。
I、P組分的混合比（bǐ）例（lì）亦非常重要。異氰酸酯用量過多，隨著發泡指數的增長，會（huì）提高泡沫的脆性，影響（xiǎng）起泡速度與凝膠速度之間的平（píng）衡（héng），增加聚
氨酯酥脆性能因素，使泡沫變（biàn）脆、變硬、彈性降低。反之，聚氰酸（suān）酯用量過小，會引起聚合（hé）物鏈增長不（bú）足，或與水反應產生（shēng）二氧化碳（tàn）量不足（zú），直接影響（xiǎng）泡沫機械強（qiáng）度與密度等，尺寸穩定性變差。