聚氨酯泡沫保（bǎo）溫管生產工藝主要有三種：“一步法”、“管中管法”及“泡沫噴塗法”。
“一步法”主要用於管徑（jìng）小於DN500的鋼管，該工藝隨管徑（jìng）範圍（wéi）變化受限較大：管徑越大，保溫層一次（cì）成型的難度（dù）會劇增（zēng），伴隨的偏心問題也會愈發嚴重（chóng）。
“管中管法”適用於各種管徑，並且（qiě）保溫層成型和偏心問題相較於“一步法”容（róng）易控製。但是（shì）工藝較複雜（zá），泡沫密度不（bú）均（jun1）勻，空洞大（dà），大管徑（jìng）外護管製作難度大。
“泡沫噴塗法”是一種新型工藝，采用泡沫噴塗設備直接將聚氨酯泡沫噴塗於鋼管表麵，避（bì）免了防腐層的偏心和成型問（wèn）題，保溫層厚度及密度一致，便於監測，主要適用於大管徑管道。
“一步法”工藝介紹
“一步法（fǎ）”工藝是根（gēn）據現有（yǒu）技術（shù）成熟的三層PE防腐生產線改造，可使聚氨酯保（bǎo）溫層和聚乙烯外護管一次成形，關鍵工序為聚乙烯外（wài）護管擠出和保溫層（céng）澆注。

“一步法”采用V型輥輪傳動，鋼管依次經過表麵（miàn）預處理、中頻加熱、環氧噴塗、聚乙（yǐ）烯包覆擠出、聚氨酯保溫層澆注、電暈極化處理和管端處理等工序。V型輥（gǔn）輪傳動與傳統滾輪傳動不同，鋼（gāng）管隨輥輪做直線運動，不做自身旋轉運動。

聚乙烯外護管（guǎn）擠出（chū）
聚乙烯外護管采用PE80級或者更（gèng）高級別（bié）的原料，以高密度聚乙烯樹脂為（wéi）主料，加入一定量的抗氧劑、紫外線穩定劑、炭黑等助劑加工而（ér）成。
聚乙烯外（wài）護管擠出采用環形包覆模具，模具主要由內套、外（wài）套和熔體通道組成。熔融狀態的聚乙烯（xī）輸送進流道，通過內、外套（tào）之間的縫隙擠出形成管狀聚乙烯外護層（céng），外護層厚度（dù）通過擠出機的產量和鋼管行進（jìn）速度（dù）控製。環形模具各部位的（de）厚度是通過調節螺栓（shuān）移動內套的相對位置，達到內套與外（wài）套之間各部位的間隙（xì）均勻，從而保（bǎo）證聚（jù）乙（yǐ）烯外護（hù）套厚度一致。
聚氨酯保溫層澆注
聚氨酯I、P組分在噴槍內混合後，由壓縮空（kōng）氣吹入（rù）防腐管道（dào）與聚乙烯外護（hù）管之間的空腔內，會自然（rán）發泡。泡沫（mò）的厚度通（tōng）過調節防腐管道行進速度及聚氨酯原材料投入（rù）量控製。
聚氨酯泡沫發（fā）泡時應控製反應溫度，溫度是（shì）聚氨酯發泡工藝中的重要參數。反應溫度一般為20～30℃。溫度過低時，發泡反（fǎn）應（yīng）進行緩慢，泡沫
固化時間長；溫度過高時，發泡反應過快（kuài），泡沫固化時間短（duǎn）。固化時間太短易堵噴槍，固化後的泡沫與防腐表麵黏合（hé）不（bú）牢；固化時間太（tài）長，澆注在防腐層表麵的不固化物料會發生流淌。
I、P組分的混合比例亦非常重要。異氰酸酯用量過多，隨著發泡指數的增長，會提高泡沫的脆性，影響起泡速（sù）度與凝膠速度之（zhī）間的平衡，增加聚
氨酯酥脆性能因素，使泡沫變脆、變硬、彈性降低。反之，聚氰酸酯用量過小，會引（yǐn）起聚合物鏈（liàn）增長不足，或與水反應產生二氧化碳量不足（zú），直接影（yǐng）響泡沫機械強度與密度等，尺（chǐ）寸穩定性（xìng）變差。