聚氨酯泡沫（mò）保溫管生產工藝主要有三種：“一步法”、“管中管法”及“泡沫噴塗法（fǎ）”。
“一步法”主要用於管徑小於（yú）DN500的鋼管，該工藝隨管（guǎn）徑範圍變化受限較大（dà）：管（guǎn）徑越大，保溫層一（yī）次成型的難度會劇增，伴隨的偏心問題（tí）也會愈發嚴重。
“管中管法”適用於各（gè）種管徑，並且保（bǎo）溫層成型和偏心（xīn）問（wèn）題相較於“一步法”容易控製。但是工藝較（jiào）複（fù）雜，泡沫密度不均勻，空洞大，大（dà）管徑外護管製作難度大。
“泡沫噴塗法”是一種新型工藝，采用泡沫噴塗設（shè）備直接將聚氨酯泡沫噴塗於鋼（gāng）管表麵，避免了防腐層的偏心（xīn）和成型問題，保溫層厚度及密度一致（zhì），便於監測，主（zhǔ）要適用於大管徑（jìng）管道。
“一（yī）步法”工藝介紹
“一步法”工藝是根據現（xiàn）有技術成（chéng）熟的三層PE防（fáng）腐生產線改造，可使聚氨酯保溫層和聚乙（yǐ）烯外護管一次成形，關鍵（jiàn）工序為聚乙烯外護管擠出（chū）和保溫層澆注。

“一（yī）步法”采用（yòng）V型輥（gǔn）輪傳動，鋼（gāng）管依（yī）次經過表麵預處理、中頻加熱、環（huán）氧噴塗、聚乙烯包覆擠出、聚氨酯（zhǐ）保溫層澆注、電暈極化處理（lǐ）和（hé）管端處理等工序。V型輥輪傳動與（yǔ）傳統滾輪傳動（dòng）不同，鋼管隨輥輪做直線運（yùn）動，不做自身旋轉運動。

聚乙烯外護管（guǎn）擠出
聚乙烯外護管采用PE80級或者更高（gāo）級（jí）別（bié）的原料，以高密度聚乙烯樹脂為（wéi）主料，加（jiā）入一定量的抗（kàng）氧劑、紫外線穩定劑、炭（tàn）黑等助劑加工而成。
聚乙（yǐ）烯外護管擠出（chū）采用環形包覆模具，模具主要由內套、外套和熔體通道（dào）組成。熔融狀態的聚乙烯輸送進流道，通過內、外套之間的縫隙擠出形成（chéng）管狀聚（jù）乙（yǐ）烯外（wài）護層，外護層厚度通過擠出機的產量和鋼管行進速度控製。環形模（mó）具各部位的厚度是通過調節螺栓（shuān）移動內套的相對位置，達到內套與外套之間各部位的間隙均勻，從而保證聚乙烯外護套厚度（dù）一（yī）致。
聚氨酯保溫層（céng）澆注
聚氨酯I、P組分在噴槍內混合後，由壓縮空氣吹入防腐管道與聚乙烯外護管之間的空腔內，會自然發泡（pào）。泡沫的厚度（dù）通過調節防腐管道行進速度及（jí）聚氨酯原（yuán）材料投入量控製。
聚氨酯泡沫發泡時應控製反應溫度（dù），溫（wēn）度是聚氨酯發泡工（gōng）藝中（zhōng）的重要參數。反應溫度一般為20～30℃。溫度過低時（shí），發泡（pào）反應進（jìn）行緩慢，泡沫
固化時間長；溫度過高時，發（fā）泡反應過快，泡沫固化時間短（duǎn）。固化時間太短（duǎn）易（yì）堵噴槍，固化後的泡沫與防腐表麵黏合不牢（láo）；固化時間太長，澆注在（zài）防腐層表麵的不固化物料會發生流淌。
I、P組分的混合比例亦非常重要（yào）。異氰酸酯用量過多，隨著發泡（pào）指數的增長，會提高泡沫的脆性（xìng），影響起（qǐ）泡速度與凝膠速度之間的平衡，增加聚
氨酯酥脆性能因素，使（shǐ）泡沫變脆、變硬、彈性降（jiàng）低。反之，聚氰酸酯用量過小，會引起聚合（hé）物鏈增長不足（zú），或與水反應產生二氧化碳量不足，直接影響泡沫機械強度與密度等，尺寸穩定性變差（chà）。