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防腐原理 - 3PE防腐(fǔ)層由底層環氧粉末、中間層膠粘劑和麵層擠塑聚乙烯組成。底層環(huán)氧(yǎng)粉末與鋼管表麵緊密結合,形(xíng)成(chéng)連續、致密的防腐塗層,有效阻隔(gé)鋼管與外界腐蝕(shí)介質的接觸,起(qǐ)到防腐蝕的(de)基礎作用. - 中間層膠粘劑的主要作用是將底(dǐ)層環氧粉末與(yǔ)麵層擠塑聚乙烯牢固地粘結在一起,使整個防腐層形成一個整體(tǐ),增強防腐層的附著力和密封性. - 麵層擠塑聚乙烯具有(yǒu)良好的耐腐蝕性、抗水氣滲透性(xìng)和機械保護性能,能夠(gòu)抵禦外界(jiè)環境(jìng)中的各種腐蝕因素,如土壤中的酸堿物質、水分、氧氣等,為鋼管提供長期有效的保護.
生產工藝 鋼管預處理:對小口徑無縫鋼管進行拋丸除鏽處(chù)理,去除鋼管表麵的鐵鏽、油汙、氧化(huà)皮等雜質,使鋼管表麵達到一定的清潔度和(hé)粗糙度要求,一般要求鋼管表麵(miàn)的清潔度達到Sa2.5級,錨紋深度在40-100μm之間,以(yǐ)增強防腐層與鋼管表麵的附著力(lì).
環氧粉(fěn)末噴塗:將預處理後的鋼管加(jiā)熱至一定溫度,然後采用靜(jìng)電噴塗的(de)方法將環氧粉末均勻地(dì)噴(pēn)塗在鋼(gāng)管表麵,形成底層防腐(fǔ)塗層。環氧粉末的噴塗厚(hòu)度一般要求大(dà)於100μm,以確保防腐效果.
膠粘劑纏繞:在(zài)環氧粉末(mò)塗層還未完(wán)全固化時,將膠(jiāo)粘劑通過擠出機擠出並纏(chán)繞在鋼管表麵,使(shǐ)其與環氧粉末塗層(céng)充分(fèn)融合,形成中(zhōng)間粘結層。膠粘劑的纏繞厚度一般在170-250μm之間.
聚乙烯擠出(chū)包覆:最後,將經過預熱的聚乙烯顆粒通過擠出機擠出,均勻地包覆在膠(jiāo)粘劑層(céng)表(biǎo)麵,形成麵層(céng)防腐塗(tú)層。聚乙烯層的(de)擠出厚度一般在2.5-3.7mm之間,擠出過程中要注意控製擠出溫度、擠(jǐ)出速度和擠出壓力,以確保聚乙(yǐ)烯層的質量和厚度均勻性.
性能特點
優(yōu)異的防腐性能:加強級3PE防腐層具有良好的耐腐蝕性、抗水氣滲透性和耐化學穩定性,能夠有效防止鋼管在不同環境下的腐蝕,延長(zhǎng)鋼管(guǎn)的使用壽命,一般可使埋地管道的使用(yòng)壽命達到50年以上. 、
良好(hǎo)的機械性能:3PE防腐層與鋼管表麵結合牢(láo)固,具有較高的附著力和抗衝擊強度,能夠承受一定的外(wài)力作用,不易(yì)發生脫落、開裂等(děng)損壞現象,保證了管道在運輸、安裝和使用過程中的安全性和可靠性.
較低的摩擦係數:聚乙烯麵層(céng)具有較低的(de)摩擦係數,使管道(dào)在輸送介質時的阻力減小,降低了輸送能耗,提高了輸送效率.
良好的絕(jué)緣性能:3PE防腐層具有良好的絕緣性能,能夠有效(xiào)防止管道(dào)在運行過程中產生電化學腐蝕,提高了(le)管道的耐腐(fǔ)蝕性和安全性.
環保性能好:3PE防腐材料無(wú)毒、無味、無汙染,符合環保要求,對環境(jìng)和人體健康無害.
應(yīng)用領域
石油天然氣行業:廣泛應用於石油、天然氣的(de)輸送管道,如(rú)油氣田集輸管道、長輸油氣(qì)管道等,能(néng)夠有效(xiào)防止管道在地下複雜環境(jìng)中的腐蝕,確保油氣的安全輸送.
城市燃氣管道:用於城市燃氣的輸(shū)送管道,如天然氣(qì)管道、煤氣管道等,為城市居民提供安全、可靠(kào)的燃氣供應.
化工行業:適用於化工介質的輸送(sòng)管道,如酸、堿、鹽等腐蝕性介質的輸送,能夠抵禦化工介質對管道的(de)腐蝕,保證化工生產(chǎn)的正(zhèng)常進行.
熱力(lì)管道:可用於熱力管道的保溫防腐,如熱水管道、蒸汽管道等,提高管道(dào)的保溫性能和防腐性能,降低熱(rè)能損失,節約(yuē)能源.
給排水管道(dào):在給排水管(guǎn)道中(zhōng)也有應用,能夠防止管道在土壤和(hé)水中的腐蝕,保證水質不受汙染,延長管道的使用壽命(mìng).
執行標準 GB/T 23257-2017:埋地鋼製(zhì)管道聚乙烯防腐(fǔ)層技術標準,規(guī)定(dìng)了3PE防腐層的材料、性能、施工及驗收等要求.
SY/T 0413-2002:埋地鋼質管道聚(jù)乙烯外塗層技術標準,對3PE防腐層的技術要求、試驗方法、檢(jiǎn)驗規則等進行了詳細規定.
SY/T 0315-1997:鋼質管道熔結環氧粉末外塗層技術標準,適用於3PE防腐層中環氧粉末底層(céng)的生產和施工.
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