內塗塑防腐（fǔ）鋼管生產加（jiā）工（gōng）

內塗塑防腐鋼管是一種具有優異防腐性能的管材，廣泛（fàn）應用於給排水、消防、石油（yóu）化工等領（lǐng）域（yù）。以下是內塗塑防腐鋼管的（de）生產加（jiā）工過程： 

一、原材料準備

1. 鋼管：選擇符合標準要求的無縫鋼管（guǎn）或焊接鋼管，其材質（zhì）、尺（chǐ）寸和性能應滿足設計要求。

 2. 塑粉：根據不同的使用（yòng）環境和（hé）要求，選擇合（hé）適的（de）塑粉，如（rú）聚乙烯（PE）、環氧樹脂（EP）等。塑粉應具有良好的附著力、耐腐蝕性能和機械性能（néng）。 

二（èr）、鋼管預處理

1. 除鏽：采（cǎi）用噴（pēn）砂、拋丸等方法去除鋼管表麵的鐵鏽、油汙等雜質，使鋼管表麵達到一定的清潔度和粗糙度，以增強塑粉的附著力。

 2. 清洗：用清水或清洗劑對除鏽後的（de）鋼管（guǎn）進行清洗，去除殘留（liú）的鐵鏽（xiù）和雜質。 3. 預熱：將清洗後的鋼管（guǎn）進行預熱，以提高塑粉的附著力和固化效果。預熱溫度一般為 180℃-220℃。 **三、內塗（tú）塑

1. 靜電噴塗：將（jiāng）塑粉通過靜電噴塗設備（bèi）均勻地噴塗在預熱後的鋼管（guǎn）內壁上。靜電噴（pēn）塗可以使塑粉顆粒帶靜電，吸附在鋼管內壁上，形成（chéng）均勻的塗層。

 2. 固化：將噴塗後的鋼管送入固化爐（lú）中進行固化，使塑粉（fěn）在一定的溫度和（hé）時間下（xià）發生化學反應，形成（chéng）堅固的防腐塗（tú）層。固化溫度和時間根據塑粉的種類和要求而（ér）定，一般為 200℃-250℃，時間為 10-30 分鍾。 

四、質量檢驗

1. 外觀檢查：檢查塗層的外觀質量，應無漏塗、流掛、氣泡、裂紋等缺陷。

 2. 厚度檢測：采用測厚儀檢測塗層的厚度，應符合設（shè）計要求。 

3. 附著力檢（jiǎn）測：采用劃格法或拉開法檢測（cè）塗層的附著力，應達到一定的標準要求。

 4. 電火花檢測（cè）：采用電火花檢測儀對塗層進行（háng）檢測，應無漏點。 

五、成品包（bāo）裝經檢（jiǎn）驗合格的內塗塑防腐鋼（gāng）管（guǎn）進行成品包裝，一般采用塑料薄膜或（huò）編織袋進行包裝，以防止鋼管在運輸和儲存過程中受到（dào）損（sǔn）壞。 總之，內塗（tú）塑防腐鋼管的生產（chǎn）加工過程需要嚴格控製（zhì）各個環節的（de）質量（liàng），以確保產品的性能和質量符合標準要求。