3PE防（fáng）腐鋼管（guǎn）接口處的處理

3PE 防腐鋼管接口處的處理主要包括以下步驟和方法： 

 一、施工準備 

材料準備： - 準備熱收縮帶（包括輻射交聯聚乙烯熱收縮補口帶、熱收縮套）、聚乙烯或聚丙烯（xī）防腐膠粘帶、雙組分環氧塗料、固（gù）定片等材料。熱收縮帶應具有良好的耐磨損、耐腐蝕、抗衝擊及良好的抗紫外線和光老化性能。 - 確保材料的質量合格，具有相應的（de）質量檢測報告和合格證書。 

工具準備： - 噴砂設備、電（diàn）動工具（如（rú）鋼絲刷、打磨機等）、烤槍（用於加熱熱（rè）收縮帶）、測溫儀、刷子、壓輥、膩子刀等。 - 檢查工具的性能是（shì）否完好，確保能夠正常使用。 

二、接口清理（lǐ） 

1. 去除汙（wū）物（wù）： - 將焊口及（jí）兩側防腐層上的油汙、泥土等雜質清理幹淨。可以使用棉紗、清潔劑等先進行初步擦拭，然後再用鋼絲刷（shuā）等（děng）工（gōng）具進行徹底（dǐ）清理。 - 焊縫及其（qí）附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飛濺（jiàn）物應打磨幹淨，使接口處表麵平整光滑。

 2. 處理缺陷： - 檢查管（guǎn）子端部防腐層，若有翹邊、開裂等（děng）缺陷時，應進行修理。對於較小（xiǎo）的缺（quē）陷，可以用砂紙或鋼絲刷將缺陷部位打（dǎ）磨（mó）平整，然後清理幹淨；對（duì）於較大的缺陷，可能需要切（qiē）除損（sǔn）壞的防腐層，重新進行防腐處理。 - 對接口處的鋼管表（biǎo）麵進行檢查，如有（yǒu）鏽蝕、氧化皮等，也需要進行清理和打磨，使其達（dá）到規（guī）定的除鏽等級。 

 三（sān）、管口表麵處（chù）理 

1. 噴砂除鏽： - 使用（yòng）噴砂設備對管口進（jìn）行清理，在噴砂的過程中，管口表麵的溫度（dù）應在（zài）露（lù）點溫度以上。如果天氣潮濕，先將鋼管預熱到 50℃再進行除鏽。 - 噴砂除鏽後表麵至少應達到 Sa2.5 級（金屬表麵應無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽（xiù）和油漆塗層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑），錨紋深度 50 - 70μm。 2. **打磨處理**：將焊（hàn）口兩側的防腐層修成斜坡，並用砂布或鋼絲刷將熱收縮帶的搭接部位打磨粗糙，以（yǐ）增加粘結（jié）力。 

 四、管體預熱 

1. 均（jun1）勻預熱（rè）：塗敷（fū）底（dǐ）漆前，應對裸露的金屬表麵進行預（yù）熱。為保證管口整個圓周的均勻加熱（rè），應將烤槍調到中火對鋼管進行烘烤預熱，預熱要均勻，保持鋼管四（sì）周溫度一致（zhì）。

 2. 控製溫度和時間：預熱溫度達到 60 - 80℃，一般預熱時間不低於（yú） 5min，管徑越大預熱時間越長。用測溫儀（yí）對鋼管四周取（qǔ）樣測溫，測溫時不要直接在裸鋼上測量，應在裸鋼上塗刷（shuā）一（yī）點底漆，測量（liàng）的底（dǐ）漆溫度為鋼管實測溫度。 

 五（wǔ）、底漆塗敷 

1. 調配底（dǐ）漆：在鋼管預熱時開始調配雙組分環氧塗料，一般配（pèi）比 A:B = 4:1 或 A:B = 5:1，底漆應混合（hé）均勻，冬季時底漆可（kě）以預（yù）熱後再進行調（diào）配。

 2. 塗刷操作：用專（zhuān）用刷子（zǐ）塗刷 2 - 3 遍，使底漆厚度大於 100μm。塗（tú）刷時要注意均勻覆蓋（gài），避免漏塗或厚度不均勻的情況。 

六、熱收縮帶的（de）安裝 

1. 包裹管口：在底漆（qī）塗刷完成後，用熱（rè）收縮帶（dài）完全包（bāo）裹住管口，搭接位於管道一側 10 點或 2 點的位置，最少搭接 50mm。

 2. 烘（hōng）烤膠麵：除去（qù）熱收縮帶上的包裝物，用小火對熱縮帶有搭接線的一頭膠麵進行烘（hōng）烤（kǎo）使（shǐ）膠麵發亮。把熱收（shōu）縮帶烘烤好的一頭平行與鋼管搭接，搭接寬度要均勻，熱（rè）收縮帶要緊密地貼附在鋼管上。

 3. 壓實搭接處：將熱（rè）收縮帶另一頭的膠麵用火烤（kǎo）發亮後（hòu），按搭接線進行搭接，並用（yòng）壓輥（gǔn）壓實後用膠條（tiáo）封在對（duì）縫處。

 4. 安裝固定片：用中火對（duì）固定片膠麵的邊緣進行（háng）烘烤並用壓輥（gǔn）壓實，將固定片居中敷在熱收縮帶對縫處。

 5. 加熱收縮：2 - 3 人先用中火沿管子周（zhōu）向方向移動烘烤熱收縮帶中（zhōng）間（兩烤槍（qiāng）火焰不得碰到一起），再由熱收縮帶中間向兩邊（biān）慢慢（màn）移動烘烤。烘（hōng）烤過程中，火焰（yàn）不能停留在一個位置，否則容易烤糊基材。待熱收縮帶收縮完後，用小火（直徑（jìng）大於 457mm 的鋼管用中（zhōng）火）沿鋼管的軸向方向進行均勻補火升溫，直到膠粘劑沿熱收縮帶邊緣均勻（yún）溢出。將膠條敷在固定片兩端，用小火烘烤一下，再用（yòng）膩子刀鏟平即（jí）可。安裝完的熱收縮帶不能擾動，直到（dào）粘結劑凝固為止。 

 七、質量檢查（chá） 

1. 外觀檢查： - 補口（kǒu）處應（yīng）光（guāng）滑平整、無皺折、鼓泡，鋼管防腐層與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙。 - 熱收（shōu）縮帶周向（xiàng）應有膠粘劑均（jun1）勻溢出。熱收縮套表（biǎo）麵不應有燒焦（jiāo）、碳化現象。 - 收縮後的熱收縮帶與管體防腐層的搭接寬度應不小於 50mm。

 2. 剝離強度測試： - 補口處的剝離強度測試，應在補口完成 24h 後進行，檢測時管（guǎn）體溫度宜為 10℃ - 35℃，如現場溫度過低，可將防腐層加熱（rè）至檢測溫度後進（jìn）行檢（jiǎn）測。 - 在補口處（chù），對（duì）鋼管的剝離強度應不小於 50N/cm；對於（yú）熱縮材料和原鋼管聚（jù）乙（yǐ）烯防腐層的搭接處，對聚（jù）乙烯（xī）的剝離強度也不應小於 50N/cm；對三層結（jié）構補口，剝離麵的底漆應完整附著在鋼管表麵（miàn）。 - 每個補口至少抽測一個口，如不合格，應加（jiā）倍抽測。若加倍抽測仍有一個不合格，則該段管線的（de）補口應全部返（fǎn）修。剝離強度試驗後（hòu）應將該補口清除幹淨，重新製作新的補（bǔ）口。