小口徑 3PE 防腐鋼管的製造工藝

小口徑 3PE 防腐鋼管的製造工藝（yì）通常（cháng）包括以下主要步驟： **1. 鋼管（guǎn）預處理**： - 對鋼（gāng）管表麵（miàn）進行除鏽、除油和清潔處理，以確保塗層（céng）能夠良好（hǎo）附著。通常采用噴（pēn）砂或拋丸等方法，使鋼管表麵達到一定（dìng）的清潔度和粗糙度。 - 例（lì）如，通過噴砂處理，去（qù）除鋼管表麵的氧（yǎng）化皮和鏽蝕物，使（shǐ）表麵粗糙度達到 40 - 70 微米。 **2. 環氧粉末塗敷**： - 采用靜電噴塗等方法，在預處理後的鋼管（guǎn）表（biǎo）麵均勻塗敷一層環氧粉末。 - 環氧粉（fěn）末在加熱條件下固化，形成第一層（céng）防腐塗層。這一層塗層具有良好的附著力和耐化學（xué）腐蝕（shí）性。 **3. 膠粘劑塗敷**： - 在（zài）環氧粉末（mò）塗層上緊接（jiē）著塗敷一層膠粘劑。 - 膠粘（zhān）劑的作用是增（zēng）強環氧粉（fěn）末塗層與聚乙烯塗層之（zhī）間的（de）粘結力。 **4. 聚乙烯（xī）塗敷**： - 采用擠出纏繞或擠出包覆的方（fāng）式，在（zài）膠粘劑層上塗敷聚乙烯（xī）塗層。 - 聚乙烯塗層提供了良好的耐磨（mó）損（sǔn）、耐衝擊和（hé）防水性能，是 3PE 防腐層（céng）的最（zuì）外層（céng）。 **5. 塗層固化**： - 對塗敷（fū）完成的鋼（gāng）管進行加熱固化處理，使各層塗層之間緊密結合，形成一個整體的（de）防腐層。 **6. 質量檢測**： - 對完成防腐處理的（de）鋼管進行外觀檢查，確保塗層表麵（miàn）光滑、無缺（quē）陷。 - 進行厚度檢測，確保各層塗（tú）層的厚度符合標準要求。 - 進行附著力測試（shì）、耐腐蝕性（xìng）測試等性能檢測，以保證防腐鋼管的質量。 例如，在厚度檢測中，使用專門的塗層測厚儀，對環（huán）氧粉末層、膠粘劑層（céng）和（hé）聚乙烯層分別進行（háng）測量，要求環氧粉末層厚度大於 100 微米，膠粘劑層（céng）厚度在 170 - 250 微米之間（jiān），聚乙烯層厚度在（zài） 1.8 - 3.7 毫米之（zhī）間。 整個製（zhì）造工藝需要嚴格控製各（gè）個環節的參數和質量，以確保小口（kǒu）徑 3PE 防腐鋼管具有優異的防腐性能和可靠的質量。