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以工(gōng)匠精神做產品 / 以生(shēng)產管(guǎn)理做(zuò)企業
在上線調型(xíng)過程中,通常需要注意以下方麵(miàn):
設備檢(jiǎn)查:確保生產設備處於良好的(de)運行狀態,包括檢(jiǎn)查(chá)機器的各項參數設置、模具的準確性等。
原材(cái)料質量:保證(zhèng)使用的鋼管母材以及防腐材料的質量符合標準。
工藝(yì)參數設定:根(gēn)據鋼管的規格、防腐(fǔ)要求等,合理(lǐ)設定生產工藝的各項(xiàng)參數,如塗層厚度、溫度、壓力等。
尺寸精度控製(zhì):監控鋼管的尺寸精度,包括直徑、壁厚等,確保符合設計要求。
防腐層質量:檢查防腐層的均勻性、附著力、完(wán)整性(xìng)等,避免出現漏塗、氣泡、剝落等問題(tí)。
檢(jiǎn)測與試驗:進行必要的檢測和試驗,如(rú)外觀檢查、厚度測量、附著力(lì)測試等,以驗證鋼管(guǎn)的質(zhì)量。
人員培訓:操作人員應熟悉調型流(liú)程和設備操作,確保操作的準確(què)性和穩定性。
記錄與(yǔ)數據分析:記錄(lù)調型過程中的各(gè)項數據和參數,以便後續分(fèn)析和改(gǎi)進。
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