630雙麵防腐螺旋鋼管生產過程

來源: 發布時（shí）間: 2024.06.20

1. 鋼帶準備（bèi）：

選用高質量的鋼帶，對其進（jìn）行檢驗和（hé）預處理，去除表麵的氧化皮、油汙等雜質，確保鋼帶（dài）表麵清（qīng）潔。

2. 成（chéng）型：

通過成型機將鋼帶逐漸（jiàn）卷曲成（chéng）螺旋形狀，形成（chéng）鋼管的基本輪廓。

3. 焊接：

采用埋弧焊等（děng）焊接方法（fǎ），對螺旋形鋼帶的邊緣進行（háng）焊接，使鋼帶（dài）連接成連續的鋼管。

焊接過程中嚴格控製焊接參數，如電（diàn）流、電（diàn）壓、焊接速度等，以確保（bǎo）焊縫質量。

4. 焊縫處理：

對焊（hàn）縫進行打磨、修整，去除焊縫的餘高和缺陷，使焊縫表麵平整。

5. 內防腐處理：

常見的內防腐方法有塗（tú）塑、內襯（chèn）水泥砂漿、環氧塗層等。

例如塗塑時，先對鋼管內表麵進行預處理，然後通過靜電噴（pēn）塗或流化床浸塗等方式，將防（fáng）腐材料均勻地塗覆在鋼管內表麵。

6. 外防（fáng）腐處理：

外防腐方式包括聚乙烯防腐層（3PE 防腐）、環氧煤瀝青防腐、熔結環氧粉末（FBE）防腐等。

以 3PE 防腐為例，先對鋼管外表麵進行預熱（rè），然後依次塗敷底層膠粘劑、中間層聚乙烯和外層聚乙（yǐ）烯，形成（chéng）三層結（jié）構的防腐層。

7. 質量檢測：

對防腐後的鋼管進行外觀檢查，查看防腐層是否均勻、有無漏塗（tú）、氣（qì）泡等缺陷。

進行物（wù）理性能檢（jiǎn）測，如厚度測（cè）量、附著（zhe）力測（cè）試、陰極剝離試驗等，以確保防腐層的質量符（fú）合標準。

8. 成品檢驗和包裝：

對鋼管的尺寸、幾何形狀、力學性能等進（jìn）行最終檢驗。

檢驗合格後，對鋼管進行包裝（zhuāng），以保護鋼管在（zài）運（yùn）輸和（hé）儲存過程中不受損傷。

例如，在某鋼管生產廠，對於 630 雙麵防腐螺旋鋼管的生產，會在焊接環（huán）節采用（yòng）先進的自動跟蹤（zōng）焊（hàn）接係統，確保焊縫的（de）穩定性和一致性；在防腐處理時，嚴格控製環境（jìng）溫度和濕度，以保證防腐材（cái）料（liào）的固化效果。