外鍍鋅內塗塑鋼管加工工藝流程（chéng）

1.鋼管表麵處理：鋼（gāng）管內外表麵（miàn）通過拋丸設備進行拋丸處理，處理後達到GB8923-1998標準中規定的Sa2.5級要求（qiú），拋（pāo）丸後真（zhēn）空吸附設備吹掃，清潔度（dù）達到A級，並去除灰塵，油汙。

2.管道預熱：對已經拋（pāo）丸除（chú）鏽處理合格的管道進行加熱，加熱至工藝（yì）要求的溫度範圍（200°-220°），而且加熱均勻，內外加熱一次成型，避免二次加熱破壞塗覆的（de）塗層。溫度（dù）過（guò）高或者溫（wēn）度過低（dī），都會造成塗層附著力（lì）不足，影響塗塑鋼管的使用壽命。

3.內塗塑鍍鋅鋼管內外塗塑加（jiā）工（gōng）：一般情況下管道外壁采用噴塗工藝，管（guǎn）道內壁（bì）采用滾塗工藝。管道內壁噴塗的常用工具是壓縮（suō）空（kōng）氣噴槍，使用噴槍將噴塗（tú）於（yú）預熱後的管道內（nèi）外管壁（bì）。塗層厚度取決於（yú）噴槍的噴塗量、流水線速度，塗層厚度可以通（tōng）過調整噴槍噴出量（liàng）和流水線速度來調整（zhěng）。

4. 內塗塑鍍鋅鋼管固化冷卻：對（duì）塗塑已經固化的塗塑鋼管（guǎn）進行冷卻，放入庫存貨場等待檢驗。

5.檢驗打（dǎ）包：對塗塑下線的塗塑（sù）鋼管進行檢驗

檢驗方式主要包括：檢驗外觀是否光滑無毛刺,使用儀表工具檢（jiǎn）查塗層（céng）厚度,檢驗管道的附著力、耐蝕性、密度等參數。同（tóng）時對於（yú）難以自動（dòng）塗到的管壁通過人工噴槍進行（háng）補（bǔ）塗。對檢驗合格的（de）產品進行噴（pēn）標。

6.包裝運輸:包裝後的塗層複合管在運輸過程中，應避免劇烈撞擊、拋摔、日曬，嚴禁拖擦及用（yòng）尖銳硬物刻劃。裝卸時應使用尼龍帶吊裝。小口徑的（de）塗塑（sù）鋼管還要進行打包，防止運輸過程中塗塑鋼管滾落（luò）。