3PE防（fáng）腐鋼管接口（kǒu）處的處理

3PE 防腐鋼管接（jiē）口處的處理主要包括以下步驟和（hé）方法： 

 一、施工準備 

材料準備： - 準備熱收縮帶（包括（kuò）輻射交聯聚（jù）乙烯熱收縮補口帶、熱收縮套）、聚乙烯或聚丙烯防腐膠（jiāo）粘帶、雙組分環氧塗料、固定片等材料。熱收縮帶應具有良好（hǎo）的耐磨損、耐腐蝕、抗衝擊及（jí）良好的抗紫外線和光（guāng）老化性能。 - 確保材（cái）料（liào）的質量合（hé）格，具有相（xiàng）應的質（zhì）量檢測報告和合格證書。 

工具準備： - 噴砂（shā）設備、電動工具（如鋼絲刷、打磨機等）、烤（kǎo）槍（用於加熱熱收縮帶）、測溫儀（yí）、刷子、壓輥、膩子刀等。 - 檢（jiǎn）查工具的性能是否完好，確（què）保能夠正（zhèng）常使用。 

二、接口清理 

1. 去除汙物： - 將焊口及兩側防腐層上的油汙、泥土等雜質清理幹淨。可以使用棉紗、清潔（jié）劑等先進行（háng）初步擦拭，然後再用鋼絲刷等工具進行徹底清理。 - 焊縫及其（qí）附近的毛刺、焊渣、焊（hàn）瘤、飛濺物應打磨幹淨，使接口處表麵平整光滑。

 2. 處理缺陷： - 檢查管子端部（bù）防腐層，若有翹（qiào）邊、開裂等缺陷時，應進行修理。對於較小的缺陷，可以用砂紙或鋼絲刷（shuā）將缺陷部位（wèi）打（dǎ）磨平整，然後清（qīng）理幹淨；對（duì）於較大的缺陷，可能需要切除損壞的防腐層，重新進行防（fáng）腐處（chù）理。 - 對接口處的鋼管表麵進行檢查，如有鏽蝕、氧（yǎng）化皮等（děng），也需要進行清理和打磨（mó），使其達到規定的除鏽等級。 

 三、管口表麵處理 

1. 噴（pēn）砂除鏽： - 使用噴砂設備對管口進行清理，在噴砂的過程中，管口表麵的溫度應在露點溫度以上。如果天氣潮濕，先將鋼管預熱到 50℃再進行除鏽。 - 噴砂除鏽後表麵至少應達到 Sa2.5 級（金屬表麵應無可見的油脂、汙垢（gòu）、氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物（wù），任何殘留的痕跡應僅是點狀（zhuàng）或條（tiáo）紋狀的輕（qīng）微色（sè）斑（bān）），錨紋深度 50 - 70μm。 2. **打磨（mó）處理（lǐ）**：將焊口兩側的防腐層修成斜（xié）坡，並用砂布或鋼絲刷將熱（rè）收縮帶的搭接部位打磨粗糙，以增加粘結（jié）力。 

 四、管體預熱 

1. 均勻預熱（rè）：塗敷底漆前，應對裸露的金屬表麵進行預熱（rè）。為保證管口整個圓周的均勻加熱，應將烤槍調到中火（huǒ）對鋼管進行烘烤預熱，預熱要均勻，保持鋼管四周溫度一致。

 2. 控（kòng）製溫度和時間：預（yù）熱溫度達到 60 - 80℃，一般預熱時間不低於（yú） 5min，管徑越（yuè）大預（yù）熱（rè）時間越長。用測溫儀對鋼管四周（zhōu）取樣測（cè）溫，測溫時不要直接在裸鋼上測（cè）量，應在裸鋼上塗刷一點底漆，測量的（de）底漆溫度為鋼管實測溫度。 

 五（wǔ）、底漆塗敷 

1. 調配底漆（qī）：在鋼管預熱時開始調（diào）配雙組分（fèn）環氧塗料，一般配比（bǐ） A:B = 4:1 或（huò） A:B = 5:1，底漆應（yīng）混合均勻，冬季時底漆可以預熱後（hòu）再進行調配。

 2. 塗刷操作：用專用刷子塗刷 2 - 3 遍，使底漆厚度大於 100μm。塗刷（shuā）時要注意均勻覆蓋，避免（miǎn）漏塗或厚度不均勻的（de）情況。 

六、熱收縮帶的安裝 

1. 包（bāo）裹管口：在底漆塗刷（shuā）完成後，用熱收縮帶完全包（bāo）裹住管口，搭接位於管道一側 10 點或 2 點的位置，最少搭接 50mm。

 2. 烘烤膠麵：除去熱收縮帶上的包裝物，用小火對（duì）熱（rè）縮帶有搭接線的一頭（tóu）膠麵進行烘烤使膠麵發亮。把熱收縮帶烘烤好的一頭（tóu）平行與鋼管搭接，搭接寬度要均勻，熱收縮帶要緊密地貼附在鋼管上。

 3. 壓實搭接處：將熱（rè）收縮帶另一頭的膠麵用火烤發（fā）亮後，按搭接線進（jìn）行（háng）搭接，並用壓輥壓實後用膠條封（fēng）在對（duì）縫處。

 4. 安裝（zhuāng）固定片：用中火對固定片（piàn）膠麵的邊（biān）緣進行烘烤並用壓輥壓實，將固定片居中敷在熱收縮帶對縫處（chù）。

 5. 加（jiā）熱收縮：2 - 3 人先用中火（huǒ）沿管子周向方向移動烘烤熱收縮帶中間（兩（liǎng）烤槍火焰不得碰到一起（qǐ）），再由熱收縮帶中間向兩邊慢慢移動烘烤。烘烤過程（chéng）中，火焰不能停留在一個位置，否則容易烤糊基材。待熱收（shōu）縮帶收縮完後，用小火（直徑大於 457mm 的鋼管（guǎn）用中火）沿鋼管的軸向方向進行（háng）均勻補火（huǒ）升溫，直到膠粘劑沿熱收縮帶邊緣均勻溢出。將膠條敷在固（gù）定片兩端，用（yòng）小火烘烤一（yī）下，再用膩子刀鏟平即可（kě）。安裝完的熱收縮（suō）帶不能（néng）擾動，直到粘結劑凝固為止。 

 七、質量（liàng）檢查 

1. 外觀檢查： - 補口（kǒu）處應光滑平整、無皺折、鼓泡，鋼管防腐層與熱收縮帶貼合緊密，不（bú）留空隙。 - 熱收縮帶周向應有膠粘劑均勻溢出（chū）。熱收縮套表（biǎo）麵不應有燒焦、碳化現象。 - 收縮後的熱（rè）收（shōu）縮帶與管體防腐層的搭接寬度應不（bú）小於 50mm。

 2. 剝離強度測（cè）試： - 補口處的剝離強度（dù）測試，應在（zài）補口完成 24h 後進行，檢（jiǎn）測時管體溫度宜為 10℃ - 35℃，如現場溫度過低，可（kě）將防腐（fǔ）層加熱至檢測溫度後進（jìn）行檢測。 - 在補口處，對鋼管的剝離強度應不小於 50N/cm；對於熱縮材料（liào）和原鋼（gāng）管聚乙（yǐ）烯防腐層的搭接處（chù），對聚乙烯的（de）剝離強度也不應小於 50N/cm；對三層結構補口，剝離麵（miàn）的底漆應完整附著在鋼管表麵。 - 每個補口至少抽（chōu）測一個口，如（rú）不合格，應（yīng）加倍抽（chōu）測。若加（jiā）倍（bèi）抽測仍有一個不合格，則該段（duàn）管線的補口應全部返修。剝離強度試驗後應將（jiāng）該補口清除幹淨，重新製作新的補口。