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3PE 防腐是(shì)一種管道防腐技術。 “3PE”是指三層聚乙烯(xī)防腐層,其結構一般包括底層的環氧粉末塗層、中間層(céng)的膠粘劑層以及外層(céng)的聚乙(yǐ)烯層。 這種防腐(fǔ)方式具(jù)有諸多優點:
1. 優異的耐腐蝕性:能夠有效抵抗土壤、水等環境中的化學物質侵蝕,延長管道的使用壽命。例如,在地下潮濕且存在多種化學物質的環境中,3PE 防腐塗層可以(yǐ)很好地保(bǎo)護(hù)管道,使其不易生鏽和腐蝕。
2. 良好的機械性能:具有較高的強度(dù)和韌(rèn)性,能夠承受管道運輸、安裝和(hé)使用過程中的機械應力和衝擊。比(bǐ)如在管道鋪設(shè)過程中,可能會受(shòu)到拖拽、碰(pèng)撞等(děng)外(wài)力作用,3PE 防腐(fǔ)層能保證塗層不輕易受損。
3. 抗陰極剝離性能:可以防止(zhǐ)在陰(yīn)極保護過程中防腐層與鋼管表麵分離。
4. 耐老化性能:在長期的使用過程中,能保持較好的性能,不易老化、脆化。 3PE 防腐(fǔ)技術廣泛應用於石油、天然氣、城市燃氣、給排水等(děng)管道工程中,對於保障管道的安全運行和降低維護成本具有重(chóng)要意義(yì)。
20世紀(jì)80年代初,德國曼內斯曼公司推(tuī)出了該公司研究所與巴斯夫(fū)化學工(gōng)業公司(sī)共(gòng)同研製的(de)3層結構聚烯烴(tīng)塗層(MAPEC 結構(gòu)),即3PE防腐(fǔ)層。這種防腐層集中了熔結環氧粉末(FBE)和擠壓聚烯烴塗層的性能優勢,克(kè)服了兩種塗(tú)層單獨使用時性能上的不足。它首先(xiān)在(zài)歐洲得(dé)到廣泛應用,深受用戶好評,成為(wéi)使用最多的管線塗層體係。 在(zài)北美,有關學者指出,熔結環氧塗層在近期內仍將繼續占有主導地位(wèi),但會逐漸與改進的擠壓聚(jù)烯(xī)烴塗層體係和多層塗層體係(環氧粉末-擠壓聚烯烴體係)分(fèn)享管線防腐市場。 中國石油(yóu)天然氣集團公司於1994年夏決定引(yǐn)進3PE塗(tú)敷作(zuò)業線和塗敷技術,用於即將開工的陝京輸氣管道(dào)和庫鄯輸油管道的外防腐塗(tú)層。 1994年12月,由中石油基建局、管道局(jú)、四川石油設(shè)計院、西北管道指揮部專家聯合組團(tuán)赴(fù)美國、意大利、土耳其(qí)等國考察3PE塗敷作業(yè)線。
1995年5月,由遼河(hé)油建一公司負責(zé)招(zhāo)標從加拿大根勞公司引進了(le)我國第一條3PE塗敷作業線,並於1996年初投入正常生產。 1996年意大利(lì)索克薩姆公司與哈(hā)爾濱塑料六廠合資建設(shè)的朔州防腐廠經改造後於5月投入正常生產。同年,西北管道(dào)指揮部與港商(shāng)合資從荷蘭(lán)引進的3PE塗敷作業線(xiàn),在寶雞亞東防腐(fǔ)公司建成投產。至(zhì)此,3PE防腐技術在中國得到關(guān)注和應(yīng)用。 從澀寧蘭管道建設開始,通過招標以及3PE防腐材(cái)料的全部國產化,3PE防腐的預製價格大(dà)幅下降(jiàng),從此開啟了國內(nèi)3PE防腐廣泛應用的(de)時代。迄今(jīn)已有20,000km埋地鋼管外防腐采用3PE塗層。 目前國(guó)內已有數十條3PE塗敷(fū)作業線,具(jù)備加工φ25-2800mm鋼管3PE塗層的(de)能力,加工方式既有纏繞式,也(yě)有圓模包覆式(shì)。其(qí)中(zhōng),纏繞式分上纏繞和下纏繞;圓模包覆式中的負壓包覆已在一些作業(yè)線上使用,較好地(dì)解決(jué)了焊縫兩側的空洞問題。 隨著3PE塗層在國內大規模的推廣使用,與之配套的補口材料也迅(xùn)速發展。從采用3PE防腐初期的陝京管(guǎn)道、庫鄯管道進口(kǒu)國外輻射交聯聚乙烯(xī)熱收縮帶,發展到西氣東輸工程和(hé)陝京二線工程以國產輻射交聯三層結構、輻射交(jiāo)聯熱縮套、熱縮帶為主,國外進口為(wéi)輔的局麵。一些(xiē)國內知名熱(rè)縮材料廠家生產的(de)反應型熱熔膠(jiāo)的3層結構補(bǔ)口帶,除熱(rè)性能不如3PE外,其它性能已接近3PE,並且解決了熱縮帶(dài)固定片滑移的問題。