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3PE 防腐钢管在施工(gōng)过程中应注意以下几(jǐ)点: 施工环境:- 施工场地应保持清洁、干(gàn)燥,避免在潮湿、多尘或有强(qiáng)风的环境中进行作业。 - 环境温度应符合防腐材料的施工要求,通常在 5℃以上。 钢管表面处理: - 钢管表(biǎo)面必须进行彻底的除锈、除油(yóu)和除污处(chù)理(lǐ),达到规定的清洁度和粗糙度,以确保防腐层与钢管(guǎn)表面的附着力。 - 处(chù)理(lǐ)后的表面应尽(jìn)快进行防腐施工,防止再次(cì)生锈。 防腐层涂敷: - 严格(gé)按照 3PE 防腐工艺的(de)要求进行环氧(yǎng)粉(fěn)末、胶(jiāo)粘剂(jì)和聚乙烯层的涂(tú)敷,控制各层的厚度和均匀度。 - 确保涂敷设备的正常运行和参数设置准确。 焊缝处理: - 对于(yú)钢管(guǎn)的焊缝处,要进行特殊处理(lǐ),保证防腐层的连续性和完整性。 管道连接: - 在连接管道时,要避免损伤防腐层。 - 采用合适的连接方式,如焊接(jiē)连接时要注意对焊接区域进行防腐补口处理。 施工质量检测: - 定期进行(háng)防腐(fǔ)层厚度、漏点、附着力等质(zhì)量检测,发现问题及(jí)时处理。 安全防护: - 施工(gōng)人员应佩戴好个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、手套等。 - 遵守施工现场的安(ān)全规定,防止发(fā)生安(ān)全(quán)事故。 例如,在某管道铺设工程中,由于施工(gōng)时未注意环境湿度,导(dǎo)致涂敷的防腐层在固化过程中出现气泡,影响(xiǎng)了防腐效果。而在另一个项目中,施工人员严(yán)格控制了钢管表面处(chù)理的质量和各层涂(tú)敷(fū)的工艺参数,工程完工后的管道防腐性能良(liáng)好,大大延长了管道的使用寿命。
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