小口徑 3PE 防腐鋼管（guǎn）的製造工藝

小口徑 3PE 防（fáng）腐鋼管的製造工藝通常包（bāo）括以下（xià）主要步驟： **1. 鋼管預處理（lǐ）**： - 對鋼管（guǎn）表麵進行除鏽（xiù）、除油和清潔處理，以確保塗層能夠良好附著。通常采用噴砂（shā）或拋丸等方法，使鋼（gāng）管表麵達到一定的清潔度和粗糙度。 - 例如，通（tōng）過噴砂處理（lǐ），去（qù）除鋼管表麵的氧化（huà）皮和鏽蝕物，使表麵粗糙（cāo）度達到 40 - 70 微米。 **2. 環氧粉末塗敷**： - 采用靜電噴塗等方法，在預處理後的鋼管表麵均勻（yún）塗敷一層環氧粉末。 - 環氧粉末在（zài）加熱條件下固化，形成第一層防腐塗（tú）層。這一層塗層具有（yǒu）良好的附著力和耐化學腐蝕性。 **3. 膠（jiāo）粘劑塗敷**： - 在環氧粉末塗層上緊接著塗敷一層膠粘劑。 - 膠粘劑（jì）的作用是增強環氧粉末塗層與聚乙烯塗層之間的粘結力。 **4. 聚乙烯塗敷**： - 采用擠出纏繞或擠（jǐ）出包覆的方式，在（zài）膠粘劑（jì）層上塗（tú）敷聚乙烯塗層。 - 聚（jù）乙烯塗層提供了（le）良好的耐磨損、耐衝擊和防水性能，是 3PE 防腐層的最外層。 **5. 塗層固化**： - 對塗敷（fū）完成的鋼管進行加熱固化處（chù）理，使各層塗層（céng）之間（jiān）緊密結合（hé），形成一（yī）個整體的防腐（fǔ）層。 **6. 質量檢測**： - 對（duì）完成防腐處理的鋼管進行外觀檢查，確保塗層表麵光滑（huá）、無缺陷（xiàn）。 - 進行厚度檢（jiǎn）測，確保各層塗層的厚度符合標準要求。 - 進行（háng）附著力測（cè）試、耐（nài）腐蝕性測試等性能檢測，以保證防腐鋼管的質量。 例如，在厚度檢測中，使用專門的塗層測厚儀（yí），對環氧粉末層（céng）、膠粘劑（jì）層和（hé）聚乙烯層分別進行測量，要求環氧粉末層厚度大於 100 微米，膠粘劑層厚度在 170 - 250 微米之間，聚乙烯層厚度在 1.8 - 3.7 毫米之間。 整個製造（zào）工（gōng）藝需要嚴格控製各（gè）個環節的參數和質量，以（yǐ）確保小口徑（jìng） 3PE 防腐鋼管具有優異的防腐性（xìng）能和可靠的質量（liàng）。