630雙麵防腐螺旋鋼管生產過程

來源（yuán）: 發布時（shí）間: 2024.06.20

1. 鋼帶準備：

選用高（gāo）質量的鋼帶，對其進行檢（jiǎn）驗和預處理，去除表麵的氧化皮、油汙等雜質（zhì），確保鋼帶表（biǎo）麵清潔（jié）。

2. 成型：

通過（guò）成型機將鋼（gāng）帶逐漸卷曲成螺旋形狀，形成鋼管的基本輪廓。

3. 焊接：

采用埋弧焊等焊（hàn）接（jiē）方法，對螺旋形鋼帶的（de）邊緣進行焊接，使鋼帶連接成連續的鋼管。

焊接過程中嚴格控製焊接參數（shù），如電流、電壓、焊接（jiē）速度等，以確保焊縫質量。

4. 焊縫（féng）處理：

對焊縫進行打磨、修整，去除焊縫的餘高和（hé）缺陷，使（shǐ）焊縫（féng）表麵平整。

5. 內防腐處理：

常見（jiàn）的內防腐（fǔ）方法有塗塑、內襯水泥砂漿、環氧塗層等。

例如塗塑時，先對鋼管內表麵進行預處理，然後通過靜電噴塗或流化床浸塗等方式，將防腐材料均勻地塗覆在鋼管內表麵（miàn）。

6. 外防腐處理（lǐ）：

外（wài）防腐方式包括聚乙烯防腐層（3PE 防（fáng）腐）、環氧煤瀝青防腐、熔結環氧粉末（FBE）防腐等。

以 3PE 防腐為例，先對鋼管外（wài）表麵進行預熱，然後依次塗敷底層膠粘劑（jì）、中（zhōng）間層聚乙烯和外層聚乙烯，形成三層（céng）結構的防腐層。

7. 質量檢測：

對防腐後的鋼管進行外（wài）觀檢查，查看防（fáng）腐層是否（fǒu）均勻、有無漏塗、氣泡等缺陷。

進行物理性能檢測，如厚度測量、附著力測試、陰極剝離（lí）試驗等（děng），以確保防腐層（céng）的（de）質量符合標準。

8. 成（chéng）品檢驗和包裝：

對（duì）鋼管的尺寸、幾何形狀、力學性能等（děng）進行（háng）最終檢驗。

檢（jiǎn）驗合格後，對鋼管（guǎn）進行包裝，以保護鋼管在運輸（shū）和儲存（cún）過程中不受損傷（shāng）。

例如，在某鋼管生產（chǎn）廠，對於 630 雙麵防腐螺旋鋼管的生產，會在（zài）焊接環節采（cǎi）用先進的自動跟蹤（zōng）焊接係統，確保焊縫的穩定性和一致性；在防腐處理時，嚴格控製環境溫度和濕度，以保證防腐材料的（de）固化效果。