外鍍鋅內塗塑鋼管加工工藝流程

1.鋼管表（biǎo）麵（miàn）處理：鋼管內外表麵通過拋丸設備進行（háng）拋丸處理，處理後達到GB8923-1998標準中規定的Sa2.5級（jí）要求，拋丸後真空（kōng）吸附設備吹掃（sǎo），清潔度達到A級，並去除灰塵，油汙。

2.管道預熱：對已經拋丸除鏽處理（lǐ）合格的管道進行加熱，加熱（rè）至工藝要求的溫度範（fàn）圍（200°-220°），而（ér）且加熱均勻（yún），內外加熱一次成型，避免二次加熱破壞塗覆的塗層。溫度過高或（huò）者溫（wēn）度過低，都會（huì）造成塗（tú）層附著力（lì）不足，影響塗塑鋼管的（de）使用壽命。

3.內塗塑鍍鋅鋼管內外塗塑加工（gōng）：一般情況下（xià）管道外壁采用噴塗工藝（yì），管道內壁采用滾塗工藝。管道內壁噴塗（tú）的常用工具是壓縮空氣噴槍，使（shǐ）用噴（pēn）槍將噴塗於（yú）預熱後的管道內外管壁。塗層（céng）厚度取（qǔ）決於噴槍的噴塗量、流水線速度，塗層厚度可（kě）以通過（guò）調整噴槍噴出量和流水（shuǐ）線速（sù）度（dù）來（lái）調整。

4. 內塗塑鍍鋅鋼管固（gù）化冷卻：對塗塑（sù）已經固化的（de）塗塑鋼管進行（háng）冷卻（què），放入庫存（cún）貨場等待檢驗。

5.檢驗打包：對塗塑下線的塗（tú）塑鋼管進行檢驗

檢驗（yàn）方式主要包（bāo）括：檢驗外觀是否光滑無毛刺,使用儀表工具檢查塗層厚度（dù）,檢驗（yàn）管道的附著力、耐蝕性（xìng）、密度等參數。同時（shí）對於難以自動塗到（dào）的管壁通過（guò）人工噴槍進行（háng）補塗。對檢驗合格的產品進行噴標。

6.包裝運輸:包裝後（hòu）的塗（tú）層複合管在運輸過程中，應避免劇烈撞擊、拋（pāo）摔、日曬，嚴（yán）禁（jìn）拖擦及用尖（jiān）銳硬（yìng）物刻劃。裝卸（xiè）時應使用尼龍帶吊裝。小口徑（jìng）的塗塑（sù）鋼管還要進行打（dǎ）包，防（fáng）止運輸過程中塗塑鋼管滾落。