循环水涂塑钢管涂料的防腐作用

循环水涂塑钢管涂料的防腐作用来源于两个（gè）方面（miàn）：一是涂料的不渗透性即密着性，隔绝了（le）金属构件与外界的接触；二是涂料本身的缓蚀作用。

（1）不（bú）渗透性

涂层不仅要求对空气、氧气、水（shuǐ）和一氧化碳等腐蚀性介质有（yǒu）不可渗透（tòu）性，而且也不（bú）允许离子和电子（或电解质）通过。这种涂层（céng）是惰性的（de），不与酸、碱、盐等化（huà）学物（wù）质发（fā）生反应；其次，涂层形成一（yī）层具有低湿蒸气迁（qiān）移速率的（de）薄膜并与底层金属形成牢固的附着，涂层吸收的水分（fèn）只与涂（tú）层外面的水（shuǐ）蒸气处于（yú）平衡状态。这种涂层通过（guò）中断或阻止腐蚀介质接触的途径来防止钢铁（tiě）腐蚀。氧气和（hé）水等腐蚀介质不与钢铁表面接触（chù），没有电流产生（shēng），也就形不成阳（yáng）极或阴极，腐蚀就不会（huì）发生。

这种不渗透性是以涂层（céng）优良的附着性能（néng）和降低（dī）渗透效应为基础的，这两个条（tiáo）件协同作（zuò）用形成了涂层在潮（cháo）湿环境下的保护作用。不考虑纯粹（cuì）的化学破坏，大多数涂（tú）层的破坏归因于（yú）薄膜内（上或附近）的水（shuǐ）分（fèn）。因为所有的塑性材料都吸收（shōu）水分并具有特定的湿（shī）蒸气迁移速率。众所周知，合成树脂（zhī）强度下降或物理降解主要是由（yóu）水而（ér）不是其他化学物质引起的，因此受水影响比较少，湿蒸气迁移速（sù）率低的涂层可提供有效的防腐蚀薄膜。

因为涂层是薄膜层，即使惰性的涂层也有一些水蒸气透过，因此它（tā）们是半透性。当（dāng）涂层（céng）涂装到有水溶性污物的钢（gāng）铁表面后暴露（lù）于水中，或者在高湿度环境下，它会因渗析（xī）作用使水分进入涂（tú）层底部（bù）导致（zhì）涂层鼓泡。因此，要求钢铁（tiě）表面要完全洁净。

循环（huán）水涂塑钢管涂层的附着力是涂层防腐（fǔ）的一个（gè）关键因素，且附着力与水有（yǒu）关系。如果涂层完（wán）全（quán）润湿基体表面且没有污物（wù），水分只能（néng）被漆膜吸收而不能穿过（guò）漆膜。水（shuǐ）分变成静态并与树脂膜（mó）外（wài）面的水分或水蒸（zhēng）气达成平衡，只要涂层拥有足够强的（de）附着，吸（xī）附水就不会降（jiàng）低涂层功效。如果在涂层与（yǔ）底层表面或涂（tú）层之间有一（yī）定间隙（xì），即使没有可溶性（xìng）污物存在，水分也可进（jìn）入到这个微小（xiǎo）的空间，明显降低漆膜的附着，产生起泡现象。这种渗透一旦（dàn）有腐蚀性离子渗（shèn）入底层，腐蚀性离子与基体（tǐ）发生反应，对基（jī）体进行腐蚀，涂料也会起皮、脱落（luò）。

实验证（zhèng）明，涂层附着包括物理附着和（hé）化学附着。喷砂处理不仅完全清洁金属表（biǎo）面，而且（qiě）将金属表面打出了（le）一定的粗糙度，形成了无数微小（xiǎo）的“山峰”或“峡谷”，大（dà）大增加基体金属的表面（miàn）积，提高附着效率。

（2）循（xún）环水涂塑钢管缓蚀作用（yòng）

涂（tú）层防腐（fǔ）的另一种原因是底漆或涂层本身中颜料的缓蚀作用。这些颜料在涂料与水（shuǐ）分接触（chù）时因涂层吸水且透水，从而充分离子化，同钢铁表（biǎo）面发生反（fǎn）应，使钢铁保持在钝化非活性状（zhuàng）态。这些颜料一般是各种各样的铬酸（suān）盐（yán），如（rú）铬酸锌、铬酸铅、硅（guī）铬酸铝或铬酸锶。这些颜料只微溶于水，然而它们充分溶解后溶出的铬酸根离子与铁离子反应，在铁表面生成一层较薄的钝化膜。